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混凝土结构裂缝成因分析与对策,老司机再也不用头疼了

发布日期:2019-07-22 作者: 点击:

一、裂缝的成因


结构裂缝处理混凝土作为一种复合型的建筑材料,本身就具有不连续性,导致混凝土裂缝是其与生俱来的本性。在施工和使用过程中,引起建筑混凝土结构开裂的原因很多,主要表现在设计不妥、混凝土材料缺陷、温度和湿度变化、结构受荷、地基不均匀沉降、施工方式不当、使用维护不当等都非常容易产生裂缝,具体原因有以下几方面:


1、设计缺陷原因


①混凝土结构体型怪异、复杂,抗力和刚度分布不均(如不规则的结构布臵),往往会在薄弱处引起局部裂缝


②混凝土结构设缝不当,体量、尺度过大,约束应变积累过多而无法释放,会在相对薄弱处引起裂缝


③局部区域配筋不足,无法承担由于承载受力或各种间接作用引起的拉应力而开裂


④设计考虑不周,遭受非设计工况而引起意外内力或应力状态,而导致开裂


⑤配筋方式不当,细而密的钢筋可较好的控制裂缝,而少而粗的配筋方式往往无法控制开裂


⑥混凝土保护层厚度处理不当,引起钢筋锈蚀以及相应的锈胀裂缝


⑦设计时环境条件选择不当,不满足耐久性要求,长久使用以后发生耐久性裂缝


⑧构造在设计时考虑不周,结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中

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2、 原材料及配合比缺陷


①水泥用量越多,水泥浆的量相对越大,收缩量也较大容易开裂


②水泥强度等级越高水泥细度越小,比表面积越大,则水化热越多,收缩大,容易开裂


③水泥活性越强,其水化热越大,冷凝过程中收缩加大,容易开裂


④混凝土强度等级高,则收缩较大,弹性模量增大,而抗拉强度却提高不多,因此收缩更容易引起开裂


⑤粗骨料粒径越小,缺少骨架的体积稳定性越差,混凝土收缩大,容易开裂


⑥细骨料含量越高,体积稳定性越差,收缩较大,容易开裂


⑦粗、细骨料中含泥量越大,收缩加大且抗拉强度降低,容易开裂


⑧混凝土的保水性差,容易引起离析、泌水,收缩加大,更容易开裂。


3、 施工方面施工工艺缺陷


①混凝土是一种人造混合材料,其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度是否完好。因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏,都可能使裂缝产生的直接或间接原因


②水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。早期表面干燥可使其内外温度较大更容易产生裂缝。


③模板构造不当,漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都有可能造成混凝土开裂。


④施工过程中,钢筋表面污染混凝土保护层太大或太小,浇灌中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝


⑤施工接茬处理不当,形成夹渣或接茬处的连接薄弱,引起裂缝


⑥浇筑、振捣混凝土后表面未及时进行二次振捣或抹压,未能消除混凝土表面的早期收缩而导致表层裂缝


⑦大体积混凝土未控制拌合物入模温度并采取降温措施,水化热积累造成内外温差,胀缩不均而形成温度裂缝


⑧混凝土振捣不良,漏振、欠振造成薄弱层,过振引起漏浆缺陷


⑨管线、埋件布臵在混凝土保护层中,实际保护层过薄而引发顺着管线的开裂


⑩后浇带处模板支撑刚度不足,改变受力状态而引起裂缝;⑾钢筋移位,截面有效高度减小而引起的抗力降低,截面开裂。


4、地基变形建筑工程基础不均匀沉降缺陷


①房屋建于土质差别较大或软弱土质上。


②建筑物基础深浅不一。


③房屋相邻部分的高度、荷重、结构刚度差别较大。


④建筑物平面形状复杂、立面变化过大、长度过大等原因造成基础不均匀沉降。裂缝的大小、形状、方向与地基变形的情况有关,由于地基变形的应力相对较大,使得裂缝一般是贯穿性的,危害较大。


5、结构受荷在施工中和使用中由于结构受荷都可能出现裂缝


早期受震、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位臵不当、施工超载、张拉应力值过大等均可能产生裂缝。而最常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件,在使用荷载作用下往往出现不同程度的裂缝。普通钢筋混凝土构件在承受了30-40%的设计荷载,就可能出现裂缝,肉眼一般不能察觉,而构件的极限破坏荷载往往都在设计荷载的1.5倍以上。所以在一般情况下钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的(这类裂缝也称为无害裂缝)。在钢筋混凝土设计规范中,分别不同情况规定裂缝的最大宽度为0.2-0.3mm,对那些宽度超过规范规定的裂缝以及不允许开裂的构件上出现裂缝则是有害的,需加以认真分析,慎重处理。


6、 温差造成的温度裂缝


温湿度变化当温度变化时,由于材料热胀冷缩,房屋各部分构件将产生各自不同的变形,引起彼此制约而产生应力。因屋面混凝土与墙体的线膨胀系数不一致,屋面变形较大,当屋盖和墙体之间构造处理不当,会使墙体受拉,当其剪力和拉应力大于砌体的抗剪抗拉强度时,产生温差裂缝。普通混凝土在空气中硬结,湿度发生变化时,体积会有所收缩,由此而在构件内产生拉应力,在早期混凝土强度较低时,混凝土收缩值最大。因此,若构件早期养护不良,极易产生收缩裂缝。 7、使用-维护阶段缺陷


①擅自改变结构用途,任意改造结构形式,甚至在传力的关键部位打洞、穿墙,干扰结构传力体系,启发安全隐患及裂缝


②由于用途改变造成结构使用环境的改变,如高温、潮湿、腐蚀性介质引起的安全隐患及裂缝。


二、裂缝的控制措施


1、 设计方面措施


①设计中的“抗”与“放”。在建筑设计中应处理好构件中“抗”与“放”的关系。所谓抗就是处于约束状态下的结构,没有足够的变形余地时,为防止裂缝所采取的有力措施,而所谓放就是结构完全处于自由变形无约束状态下,有足够变形余地时所采取的措施。设计人员应灵活地运用抗放结合、或以抗为主、或以放为主的设计原则来选择结构方案和使用的材料。


②设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得以时,应充分考虑采用加强措施。③积极采用补偿收缩混凝土技术。在常见的混凝土裂缝中,有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝,可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩。


④重视对构造钢筋的认识。在结构设计中,设计人员应重视对于构造钢筋的配臵,特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。


⑤对于大体积混凝土,建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值,以减少混凝土单方用灰量,并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。


2、 材料选择和混凝土配合比措施


①根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级,尽量避免采用早强的水泥。


②选用级配优良的砂、石原料,含泥量应符合规范要求。


③积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份,可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。


④正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充分考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。


⑤模板构造要合理,以防止模板间的变形不同而导致混凝土裂缝;模板和支架要有足够的刚度,防止施工荷载作用下,模板变形过大造成开裂,合理掌握拆模时机,拆模时间不能过早,应保证早龄期混凝土不损坏或不开裂,但也不能太晚,尽可能不要错过混凝土水化热峰值,即不要错过最佳养护时机。


⑥配合比设计应采用低水灰比、低用水量,以减少水泥用量。配合比设计人员应深入施工现场,依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况,合理选择好混凝土的设计坍落度,针对现场的砂、石原料质量情况及时调整施工配合比,协助现场搞好构件的养护工作。应严格按选定的配合比施工,配制混凝土时计量应准确,要严格控制水灰比和水泥用量,搅拌均匀。


3、 现场施工技术措施


①浇捣工作:浇捣时,振捣棒要快插慢拔,根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间,避免过振或漏振,应提倡采用二次振捣、二次抹面技术,以排除混凝土内部的水分和气泡。


②混凝土养护:在混凝土裂缝的防治工作中,对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要,以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护,对于大体积混凝土,有条件时宜采用蓄水或流水养护,养护时间为14-28天。


③混凝土的降温和保温工作:对于厚大体积混凝土,施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施,避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后,应采取必要的蓄水保温措施,表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护,以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。


④避免在雨中或大风中浇灌混凝土。


⑤对于地下结构混凝土,尽早回填土,对减少裂缝有利。


⑥夏季应注意混凝土的浇捣温度,采用低温入模、低温养护,必要时经试验可采用冰块,以降低混凝土原材料的温度。


使用维护阶段措施


①对影响使用功能的裂缝必须及时封闭处理,对只影响观感的间接裂缝则采取装饰装修的处理方法,加以掩饰


‚②不得改变建筑结构的用途,当确需改变结构用途时应征得设计方的意见,必要时进行检测和结构性能的复核和评定


③ƒ严禁对已有结构随意凿墙、打洞、开孔、拔柱、断梁,改变结构的受力体系。


以上是对混凝土裂缝的成因及控制进行了理论和实践上的初步探讨,现实中无论尽多大的努力,想要在实际的混凝土结构工程中不出现裂缝,几乎是不可能的,甚至要避免可见的裂缝也是很难做到的,所以裂缝处理的态度应是:一方面采取一切措施,尽可能的防止可见裂缝的出项,即对于出现裂缝的“防治”;另一方面则客观的承认裂缝难以避免,并现实地采取有效措施,对已有裂缝进行处理,即对已有裂缝的“治理”。根据裂缝的性质,通常处理裂缝的方式为:对于轻微裂缝可以采用“掩饰裂缝”的方法处理;对于一般裂缝可以采用“修补裂缝”的方法处理;对于严重裂缝可以采用“封闭裂缝”的方法处理;对于反映安全隐患的裂缝应该采取“结构加固”的方法处理。具体施工中要靠我们多观察、多比较,出现问题后多分析、多总结,结合多种预防处理措施进行控制。


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